- Обзор
- Описание продукта
- Параметры продукта
- Подробные фотографии
- Поле приложения
- Наши преимущества
- Профиль компании
- ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Основная Информация.
Описание Товара
Композитная труба с керамической подкладкой представляет собой органически комбинированную керамическую и металлическую трубу, образуя композитную трубу. Керамическая стальная труба сочетает в себе преимущества высокой твердости глинозема, хорошей химической инертности и стали, а также отличается превосходной износостойкостью, коррозионной устойчивостью и устойчивостью. Термостойкость и ударопрочность.
Содержание продукта
Композитная керамическая труба - это новый тип композитного материала с международным передовым уровнем, который был успешно разработан и впервые индустриализированный в национальном технологическом плане "863". Продукт изготавливается методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (SHS), используя собственно алюминотермическую реакцию на экзотермические тающие реактанты, и принцип разделения Al2O3 и Fe под действием центробежной силы. Композитная трубка представляет собой керамический корундовый слой (AL2O3) изнутри наружу. Слой перехода и стальной трубчатый слой. Керамический слой корунда представляет собой плотный корундовый керамический слой, образованный при высокой температуре выше 2000 °C для формирования твердой металлургической связи со стальной трубой через переходный слой. Он обладает хорошей коррозионной устойчивостью, износостойкостью, высокой прочностью, прочностью и высокой устойчивостью к механическим ударам и тепловым ударам. Полная производительность. И могут быть повернуты, шлифовки, сварки и другой обработки. До сих пор ни один композитный материал не обладает такими прекрасными комплексными свойствами.
4
Физические и механические свойства керамических стальных труб
Данные проект | ТвердоГВКК/мм2 | Сила сдавливания 1 МПа | пропорциональный /см3 | Прочность на сдвиг 2 МПа | Абсолютно грубый мм | Коэффициент линейного расширения 3 ×10-6K-1 |
Керамическая стальная труба | 1100-1400 | 350-400 | 4.6-4.7 С переходным слоем | 15 | DN≤150 0.35 DN>150 0.12 | 8.5-9 |
20#труба из углеродистой стали | 149 | 411 | 7.85 | Хфг | Новинка 0.05-0.1 Старый 0.4-0.6 | 14-15 |
Параметры керамической композитной прямой трубы | |||
серийный номер | Диаметр стальной трубы (мм) | Толщина стенки стальной трубы (мм) | Толщина износного слоя (мм) |
1 | 68 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
2 | 70 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
3 | 73 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
4 | 76 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
5 | 83 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
6 | 89 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
7 | 95 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
8 | 102 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
9 | 108 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
10 | 114 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
11 | 121 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
12 | 127 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
13 | 133 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
14 | 140 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
15 | 146 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
16 | 152 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
17 | 159 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
18 | 168 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
19 | 180 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
20 | 194 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
21 | 203 | 8 | 4 |
10 | 4 | ||
22 | 219 | 10 | 4 |
12 | 5 | ||
23 | 245 | 10 | 4 |
12 | 5 | ||
24 | 273 | 10 | 4 |
12 | 5 | ||
25 | 299 | 10 | 4 |
12 | 5 | ||
26 | 325 | 12 | 5 |
14 | 6 | ||
27 | 351 | 12 | 5 |
14 | 6 | ||
28 | 377 | 12 | 5 |
14 | 6 | ||
29 | 402 | 12 | 5 |
14 | 6 | ||
30 | 426 | 12 | 5 |
14 | 6 | ||
31 | 480 | 12 | 5 |
14 | 6 | ||
32 | 500 | 12 | 5 |
14 | 6 | ||
33 | 530 | 12 | 5 |
14 | 6 | ||
34 | 630 | 12 | 5.5 |
14 | 6 |
Примечание: 1. Толщина бесшовной стальной трубы составляет 8 мм, общая толщина керамического слоя и переходного слоя составляет 2.5~3,5 мм, прочность при измельчении керамики MPa внутри трубы снаружи трубы.
2. Прочность при выпрессовке керамического слоя из бесшовной стальной трубы в осевом направлении керамической стальной трубы.
3. Диапазон температур: -30–500°C.
Керамическая облицовка композитного типа используется для угольного порошка электростанции, шлака золы, шахтного порошка, отходов, засыпки, уголь из угольных шахт, концентраторов, коксовых частиц кокса коксозавода и спекших материалов завода. Срок службы в 15 раз превышает срок службы обычных стальных труб. Выше, он также может использоваться для транспортировки расплавленного алюминия и коррозионных сред. Термоцентробежный метод подготавливает керамическую трубу из стали с использованием высокой температуры, создаемой самой реакцией, для расплавления реакционных продуктов и их отделения под действием центробежной силы для формирования стальной трубы, облицованной глинозем, с низким энергопотреблением и меньшим количеством процессов.
1. Хорошая износостойкость.
2. Низкое сопротивление при работе.
3. Стоимость проекта низкая; композитная труба из керамической стали имеет небольшой вес и имеет более длительный срок службы, что позволяет снизить расходы на поддержку и вешалку, затраты на транспортировку и средние инвестиции. Общая стоимость керамической композитной трубы эквивалентна стоимости литого каменного трубопровода, а стоимость проектирования снижается на 20-30% по сравнению с износостойкой стальной трубой.
4. Антикоррозионная и противонакипочная защита.
5. Хорошая термостойкость: Композитная труба из керамической стали может работать нормально в течение длительного времени в диапазоне температур от -50 до 900 °C, а коэффициент линейного расширения материала составляет 6 ~ 8 × 10-6 °C.
6. Простота установки и конструкции: Изделие имеет небольшой вес, может сэкономить 20-30% стали по сравнению с другими трубами с таким же внутренним диаметром и обладает хорошими всесторонними свойствами, такими как теплостойкость и механическая ударопрочность, И может быть соединена сваркой, фланцами и т.д. это удобно для строительства и установки и может снизить затраты на установку.
Shanxi Huazhan износостойкий материал технологии Co., Ltd. Расположен в индустриальном парке Гудан, Тайюань Сити, провинция Шаньси. Площадь территории 25,000 квадратных метров, здесь насчитывается более 30 инженеров и техников. За последние 20 лет мы стремимся к индивидуальной настройке, производству и обслуживанию износостойкой и термостойкой стали, специализирующейся на предоставлении решений для износостойкой и термостойкой продукции в области энергетики, металлургии, горнодобывающей промышленности, металлургических комбинатов, нефтехимических, новых энергетических и других отраслей. В таких ключевых технологиях, как Вэнь, был достигнут крупный прорыв: Внедрение передовых производственных технологий, ежемесячное производство 300 тонн износостойких труб и усовершенствованное испытательное оборудование. Наша продукция включает более 110 разновидностей в 12 категориях и в настоящее время является крупнейшим производителем износостойких трубных фитингов в Китае.
Компания имеет независимую команду по исследованиям и разработкам, 70% сотрудников компании имеют 10-летний опыт литья, продукция прошла сертификацию системы качества Is09001 и имеет ряд патентов на изобретения. Компания всегда придерживалась бизнес-политики «качество первое, репутация первое», строгая система управления качеством, и сформировала строгий механизм ограничения качества и надежную систему контроля качества. Благодаря надежному качеству продукции, честной философии бизнеса, научно-техническому эффекту, она завоевала доверие пользователей, и масштаб предприятия быстро развивается. Проект.
1. Какой вид транспорта Вы используете?
Ответ: Доставка, доставка
2. Почему ваша цена выше, чем у других?
Ответ: Поскольку качество продукции должно быть гарантировано, то все используемые нами сырье является высококачественным и строго контролируемым. Мы не можем достичь самой низкой цены, но мы гарантируем, что качество будет передано. Так что будут различия в ценах. Качество сырья сильно отличается по цене.
3. Может ли он быть изготовлен в строгом соответствии с калибром, спецификацией и длиной, предоставленными мной?
Ответ: Общие стандартные продукты реализуются в соответствии со стандартными спецификациями, а нетрадиционные продукты могут быть настроены индивидуально.
4. У меня большой спрос, могу ли я предложить скидку?
Ответ: Да, в зависимости от ваших потребностей, большие количества можно дисконтирования.